近年来，我国电石已经形成较为完整的产业体系，行业具备了整体向电石强国迈进的基础条件。12月12日，在海口举行的第十六届全国电石工业健康发展大会上，与会嘉宾围绕着设备升级、环保改造与数字化转型展开热烈讨论，通过“三点发力”，加速推动电石行业绿色转型升级。

装备升级降低生产成本

“近年来。截至2024年底，内燃式电石炉已经全部退出，密闭式电石炉技术水平大幅提高，40500千伏安密闭电石炉成为市场主流的同时，48000千伏安、63000千伏安以及81000千伏安电石炉技术也在逐步成熟。”中国电石工业协会（以下简称电石协会）理事长张玉表示，电石行业技术装备水平正不断跃上新的台阶。

据聊城研聚新材料有限公司总经理邵雷介绍，目前已有企业开始热解球团法生产电石的工业试验，实现了用煤粉和石灰粉替代块状兰炭和石灰。此外，该技术还能与成熟的电石渣还原氧化钙工艺结合，实现电石联产下游化工产品生产过程的钙循环，减少电石用石灰石开采和碳酸盐分解排放的二氧化碳，同时还能大幅降低原料成本，增强产业链的韧性和可持续性。

而郑州利孚新材料有限公司总经理李详提出，新材料的引入也可以让电石生产变得更加安全与节能，公司针对电石生产过程中的高温特点，研发了钛铝陶瓷复合材料并形成了对应的解决方案，用于电石炉炉盖等既需要水冷，又需要绝缘的设备位置时，能够将设备部件的使用寿命延长到2年以上，减少安全事故发生的同时，降低设备维护成本。

智慧化转型提升运营效率

近年来，电石行业一直在实施“机械化换人、自动化减人、机器人替人”的升级，而随着信息技术的不断进步，电石企业生产运营正在大步向智慧化转型。

“我们10月份刚完成对2号电石炉出炉机的升级，现在一个人就可以远程自动控制产品出炉了。”陕西煤业集团神木能源化工有限公司副总经理金海伟表示，通过数智化升级代替人工进行烧眼、开眼、带钎、自动换钎、清渣、堵眼、清理炉舌等工作，能够避免人员直接接触高温、烫伤、粉尘等致害因素，提高生产本质安全性。

新疆中泰化学股份有限公司总经理江军则透露，公司还计划了一系列智慧化技术研究。不仅要打造“AI+数字孪生工厂”的新组合，重塑数据分析模式，聚焦电石仿真系统的研究，为深入探究反应机理开辟新路径；还要建立碳管理平台，实现碳排放、碳足迹精准统计和分析。远期目标则要搭建智能决策模型、电石行业AI数据模型，最终形成电石行业专有的智慧大模型。