浅谈麦尔兹窑常见问题分析与探讨
摘要：根据新疆中泰化学托克逊能化有限公司麦尔兹窑生产运行特点，分析在麦尔兹窑运行中存在的一些共性问题，如检修清理通道后对拔火孔通道做密封后一次性成功率较低，地坑及窑顶加料时现场灰尘较大，麦尔兹窑换向时因氮气压力低问题较为常见，针对生产中的问题制定解决措施，取到了良好效果。前言：新疆中泰化学托克逊能化有限公司现有3座日产600t的牛腿结构的麦尔兹双膛石灰竖窑，是电石厂年产60万吨电石的配套项目，1#窑，2#窑于2015年4月投产，3#窑于2015年7月投产。投产后运行过程中麦尔兹窑出现检修清理通道后对拔火孔通道做密封后一次性成功率较低、筛分楼现场扬尘较大、换向时氮气压力过低停窑，影响了麦尔兹窑稳定运行以及现场环境的改善。因我司使用设计为牛腿结构麦尔兹窑，运行过程中存在通道堵塞情况，按照工艺要求需每月清理一次通道，在清理完通道后，由于密封拔火孔的石棉绳长期存在高温环境老化，需更换新的石棉绳。由于员工技能水平层次不一，作业完毕后，在做窑密封试验时，因拔火孔密封不严导致检测密封时总存在10-12个拔火孔存在漏气现象。(1)由于密封拔火孔的石棉绳长期存在高温环境老化，在清除老化石棉绳时清理不彻底；(3)员工操作技能水平层次不一，导致更换后密封存在漏气现象较为常见。(1)利用石灰粉末加水稀释后生成石灰浆，均匀将其涂在旧的石棉绳密封圈上，达到密封拔火孔的作用；(2)定期组织员工进行技能比武，促进员工技能的提升；由于运用此项技术，不需要重新更换石棉绳，降低了生产成本。按照目前3座窑定检计划折算，每月需200Kg石棉绳计算，每千克石棉绳按照7.4元计算，每月可节省1480元，每年可节省17760元。通过多次试验基本一次就能达到密封窑体的目的，一次性密封合格率达到99.5%。同期对比密封36个拔火孔时间，通过运用新技术后密封拔火孔需要30min左右，改进以前总计作业时间2h左右。我司处于新疆吐鲁番地区，全区年平均降水量8.3mm，属于严重干旱地区，未设计石灰石水洗系统。因石灰石中含有大量的粉尘，在使用铲车上料过程中，因部分除尘设施的缺陷，导致地坑及窑顶加料时现场灰尘较大，造成员工工作环境差，对区域污染大。(2)石灰石中含有大量的粉尘，现场干燥，造成扬尘较大；在上料皮带处和窑前振动筛处分别引入一循环水管，水压大小符合公用工程规格，同时接入压缩空气在循环水管端部利用高压喷头将水雾化后，对皮带上、振动筛的石灰石进行雾化降尘。通过技术改造，极大的降低了地坑及窑顶区域的粉尘，对比改造前后员工清理窑顶积灰次数每日可减少5次，极大降低了员工劳动强度。麦尔兹窑换向过程中要用氮气对煤气管线进行吹扫，防止窑内回火闪爆，因此当氮气压力低不能满足吹扫条件时，系统会联锁停车。(1)将3台麦尔兹窑的氮气储罐用管道连接，在单台窑换向过程中遇到氮气压力低时，可通过另外两台窑的氮气储罐补充氮气压力，从而避免因氮气压力低不能及时吹扫煤气管线。(2)从公用工程氮气储罐出口引一根管线至石灰窑单独使用，避免因用户多同时使用造成管道压力降低过多情况。麦尔兹窑以“并流蓄热”的工艺运行特点，以占地面积少、能耗低、自动化程度高、控制界面友好等优点，已成为世界上的先进石灰窑型。在从国外引进麦尔兹窑生产技术后，通过一系列的生产经验摸索和技术改进，托克逊能化有限公司3座麦尔兹窑达到满产以及超产的水平，成为稳定供给电石生产的重要力量。
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